অ্যালুমিনিয়াম কার্বন এয়ার পিসিপি সিলিন্ডারের চাপ গ্রেডের তুলনা

যখন আমরা পিসিপি এয়ারগান, পেন্টবল সিস্টেম এবং উচ্চ-চাপের বায়ু ব্যবহারের অ্যাপ্লিকেশন সম্পর্কে কথা বলি, তখন সিলিন্ডারের চাপ রেটিং সর্বদা গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির তালিকার শীর্ষে থাকে। আমাদের কি ২০০ বার বা ৩০০ বার বেছে নেওয়া উচিত? যদিও প্রথম নজরে অনেকেই ভাববেন, 'যত বেশি, তত ভালো', সময়ের সাথে সাথে ব্যবহারকারীরা বুঝতে পারেন যে মূল সমস্যাটি ব্যবহৃত চাপের চেয়ে অসংখ্য মুদ্রাস্ফীতি এবং মুদ্রাস্ফীতি চক্রের উপর অ্যালুমিনিয়াম-কার্বন এয়ার পিসিপি সিলিন্ডারের স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব হওয়া উচিত।

১. তাহলে কেন, কেবল চাপ রেটিং মানের চেয়ে চক্রীয় চার্জ-ডিসচার্জ পরীক্ষাকে প্রাধান্য দেওয়া হচ্ছে?

চাপ পরীক্ষা মূলত নিরাপত্তার বিষয়ে এবং মূলত উপাদানের সীমা দেখার জন্য ব্যবহৃত হয়। তবে, চক্রীয় চার্জিং এবং ডিসচার্জিং দীর্ঘায়ুর উপর বেশি জোর দেয়।

একবার ভেবে দেখুন, সিলিন্ডার বারবার ব্যবহার করা হয় এবং বাস্তবে কেবল একবার ব্যবহার করার আশা করা যায় না। এগুলি ভর্তি, ব্যবহার এবং পুনরায় পূরণের চক্রের মধ্য দিয়ে যায়। চাপের পরিবর্তনের ফলে উপাদানটি ক্রমাগত চাপের মধ্যে থাকে। এই কারণেই অ্যালুমিনিয়াম-কার্বন বায়ু পিসিপি সিলিন্ডারের চক্রীয় পারফরম্যান্স একক চাপের পরামিতিগুলির তুলনায় তাদের মূল্যায়নের জন্য আরও নির্ভরযোগ্য ভিত্তি প্রদান করে।

2. 200 বার অ্যালুমিনিয়াম কার্বন এয়ার পিসিপি সিলিন্ডারের পুনর্ব্যবহারযোগ্য বৈশিষ্ট্য

এটা সত্য যে ২০০ বার রেটিং এন্ট্রি-লেভেল এবং মিড-লেভেল পাওয়ারের জন্য খুবই সাধারণ, বিশেষ করে প্রশিক্ষণ এবং বিনোদনমূলক ব্যবহারের জন্য নিবেদিত এয়ারগান সিস্টেমের জন্য।

চক্রাকার চার্জ-ডিসচার্জের দৃষ্টিকোণ থেকে, 200bar এর তুলনামূলকভাবে কম চাপের পরিবর্তনের ক্ষেত্রে একটি প্রধান শক্তি রয়েছে। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, বারবার সংকোচনের কারণে অ্যালুমিনিয়াম লাইনার ধীরে ধীরে ক্লান্তি তৈরি করবে, যখন বাইরের কার্বন ফাইবার এবং গ্লাস ফাইবার স্তরগুলি মূলত স্থিতিশীল সমর্থন হিসাবে কাজ করবে।

সাধারণভাবে, ২০০ বার অ্যালুমিনিয়াম-কার্বন এয়ার পিসিপি সিলিন্ডার ধীর ধীরে ধীরে স্ফীতকরণের সময় এবং দ্রুত উচ্চ-তাপমাত্রার স্ফীতির অবস্থা ছাড়াই ভাল এবং স্থিতিশীল স্তরের কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।

৩. ৩০০ বার অ্যালুমিনিয়াম-কার্বন-এয়ার পিসিপি সিলিন্ডারের কর্মক্ষমতা পরীক্ষা কাঠামোগত নকশাকে চ্যালেঞ্জ করার উপর বেশি মনোযোগী

নিঃসন্দেহে, ৩০০ বার প্রেসার রেটিং গ্যাসের পরিমাণ বেশি দেয় এবং এর ফলে চলমান সময় বেশি হয়।

কিন্তু, যদি আপনি মুদ্রার অন্য দিক থেকে দেখেন, তাহলে আসলে এটি আরও জটিল হয়ে ওঠে।

উচ্চ চাপে অ্যালুমিনিয়াম লাইনার প্রতিটি স্ফীতি এবং ডিফ্লেশন চক্রের সময় আরও বেশি চাপের পরিবর্তনের সম্মুখীন হবে। যদি লাইনারটি নিম্নমানের হয় বা কার্বন ফাইবার উইন্ডিং স্তরটি সমানভাবে ছড়িয়ে না থাকে, তাহলে দীর্ঘ সময় ধরে সাইক্লিং অপারেশনের পরে, মাইক্রো-ক্লান্তি খুব সহজেই ঘটতে পারে।

অতএব, উচ্চ-চাপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম-কার্বন-বায়ু পিসিপি সিলিন্ডারগুলিকে সবচেয়ে ভারী-শুল্ক উপাদানের সংমিশ্রণ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়।

৪. অ্যালুমিনিয়াম আস্তরণ + কার্বন ফাইবার গঠন: চক্রে তাদের ভূমিকা

অ্যালুমিনিয়ামের আস্তরণ হল গ্যাসের পাত্রের প্রধান অংশ যা সরাসরি গ্যাসের সংস্পর্শে থাকে এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠকে মসৃণ করে তোলে যা দূষণ এবং ক্ষয়ের সম্ভাবনা কমাতে সাহায্য করে।

চক্র চলাকালীন কাঠামোগত চাপের ভার একসাথে বহন করার জন্য কার্বন ফাইবার এবং গ্লাস ফাইবার পুরো বোতলটিকে আবরণ করে রেখেছিল।

একবার এই ধরণের একটি যৌগিক কাঠামো বারবার চার্জ-ডিসচার্জ চক্রের সংস্পর্শে এলে, এটি সবচেয়ে বেশি উপকৃত হয়:

চাপ একটি একক বিন্দুতে কেন্দ্রীভূত হয় না, বরং এটি পুরো বোতল জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে।

৫. ‌ বিভিন্ন চাপের মাত্রার জন্য বিভিন্ন ব্যবহারের অভ্যাস প্রয়োজন।

প্রায়শই দুর্বল রক্ত ​​সঞ্চালনের সমস্যাগুলি চাপের মাত্রা নিজেই d" এর জন্য দায়ী করা হয়, যেখানে বাস্তবে, অর্ধেক সময় এটি কিট ব্যবহারের সমস্যা।

উদাহরণস্বরূপ, 300bar ব্যবহার করা যাক। যদি আপনি পরপর কয়েকটি দ্রুত স্ফীতি ঘটান, তাহলে গ্যাস উত্তপ্ত হতে থাকে এবং যদি আপনি সরাসরি বাতাস ছেড়ে দেন, তাহলে সিস্টেমটি প্রায়শই অত্যন্ত উচ্চ চাপের মধ্যে পড়ে।

অন্যদিকে, যদি শীতলকরণ পর্যাপ্ত থাকে এবং মুদ্রাস্ফীতি স্বাভাবিকভাবে সম্পন্ন হয়, তাহলে উচ্চ চাপও সম্ভবত কর্মক্ষমতা হ্রাসের প্রধান কারণ হবে না।

মূলত, এটি কেবল চাপের মাত্রার সমস্যাই নয়, উচ্চতর সমস্যাগুলি ইঙ্গিত দেয় যে ব্যবহারকারীদের নির্দেশাবলী অক্ষরে অক্ষরে অনুসরণ করা সত্যিই খুব প্রয়োজন।

৬. পুনর্ব্যবহারের জন্য সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

দীর্ঘ সময় ধরে বারবার চক্রে কাজ করার সময়, সুরক্ষা ত্রাণ ভালভ এবং চাপ পরিমাপকগুলি অবশ্যই কেবল আলংকারিক উপাদান নয়।

এগুলো অবশ্যই উপকরণের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে না। তবে, এগুলো অবশ্যই ব্যবহারকারীদের অতিরিক্ত চাপ, ভুল অপারেশন ইত্যাদি এড়াতে সাহায্য করে, যার ফলে, পরোক্ষভাবে, সিলিন্ডারের কাঠামো রক্ষা করা হচ্ছে।

এটিই সেই কারণগুলির মধ্যে একটি যে চাপ পরিবর্তনের দৃশ্যমানতা সিস্টেমের জন্য এত গুরুত্বপূর্ণ, যা প্রায়শই ব্যবহৃত হয় এবং এইভাবে ক্ষয়ক্ষতির দিক থেকে অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে ওঠে।

অতএব, এটা অবাক করার মতো কিছু নয় যে ব্যবহারকারীরা যখন অ্যালুমিনিয়াম-কার্বন-এয়ার পিসিপি সিলিন্ডার মূল্যায়ন করেন, তখন কখনও কখনও তারা এই সিলিন্ডারগুলি যে সুরক্ষা প্রদান করে তার অনুভূতির উপর জোর দেন।

৭. এটি কেবল ২০০বার এবং ৩০০বারের স্পেসিফিকেশনের তুলনা করার বিষয় নয়।

২০০বার সাধারণত বেশি নিয়ন্ত্রণযোগ্য এবং তাই ক্রমাগত উচ্চ-তীব্রতা পেশাদার প্রশিক্ষণ সেশনের জন্য স্থিতিশীল।

অন্যদিকে, 300bar ব্যবহারকারীকে একটি বোনাস প্রদান করবে যদি লক্ষ্য থাকে যে তারা একসাথে সবচেয়ে বেশি সময় ধরে সরঞ্জাম ব্যবহার করতে সক্ষম হবে।

মূলত, এটি কোনটি ভালো তা নির্ধারণের প্রশ্ন নয়, বরং প্রকৃত পরিস্থিতির জন্য কোনটি বেশি উপযুক্ত তা নির্ধারণের প্রশ্ন।

৮. সংবহন প্রকাশ: অবশেষে উৎপাদন বিবরণে ফিরে আসা

শেষ পর্যন্ত, বেশ কয়েকটি চক্র এবং দীর্ঘ সময় পরে, এটি খুব স্পষ্ট হয়ে উঠবে যে উপাদানের ধারাবাহিকতা, ঘুরানোর প্রক্রিয়া এবং লাইনার পৃষ্ঠের চিকিত্সা আসলে কী।

কিছু খুব ছোটখাটো পার্থক্য যা মাত্র কয়েকটি ব্যবহারের পরে সহজেই ধরা পড়ে না, অনেক চক্রের পরে বেশ স্পষ্ট হয়ে ওঠে।

অতএব, যদিও এক সময় অ্যালুমিনিয়াম-কার্বন-এয়ার পিসিপি সিলিন্ডারগুলি মূলত কেবল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে কেনা হত, এখন আরও বেশি সংখ্যক ক্রেতা নির্মাতার সিস্টেম, সার্টিফিকেশন এবং সময়ের সাথে সাথে স্থিতিশীলতার বিষয়টি বিবেচনা করছেন।